Belang fan spanning sensor yn produksje proses kontrôle

 

Sjoch om en in protte fan 'e produkten dy't jo sjogge en brûke wurde makke mei in soarte fanspanning kontrôle systeem.Oeral wêr't jo sjogge, fan granenferpakking oant de etiketten op wetterflessen, binne d'r materialen dy't ôfhinklik binne fan krekte spanningskontrôle by de produksje.Bedriuwen oer de hiele wrâld witte dat goede spanningskontrôle in "meitsje of brekke" funksje is yn dizze fabrikaazjeprosessen.wêrom?Wat is spanningskontrôle en wêrom is it sa wichtich yn fabrikaazje?

Foardat wy yn spanningskontrôle dûke, moatte wy earst begripe wat spanning is.Spanning is de spanning of spanning tapast op in materiaal dat de neiging hat om it materiaal yn 'e rjochting fan' e tapaste krêft te strekken.By fabrikaazje begjint dit normaal mei it streamôfwerts prosespunt dat materiaal yn it proses lûkt.Wy definiearje spanning as it koppel tapast yn it sintrum fan 'e rol dield troch de rolradius.Tension = Torque / Radius (T=TQ/R).As tefolle spanning wurdt tapast, kin it ferkearde bedrach fan spanning feroarsaakje dat it materiaal langer wurdt en de foarm fan 'e rol beskeadige, en it kin sels de rol brekke as de spanning grutter is as de skuorkrêft fan it materiaal.Oan 'e oare kant kin te min spanning jo produkt ek skea.Unfoldwaande spanning kin liede ta teleskopyske of sakjende rewindrollen, wat úteinlik resulteart yn minne produktkwaliteit.

spanning sensors

 

Om spanningskontrôle te begripen, moatte wy begripe wat in "netwurk" neamd wurdt.De term ferwiist nei alle materiaal dat wurdt fieden kontinu út en / of in roll, lykas papier, plestik, film, filament, textiel, kabel of metaal, ensfh Spanningskontrôle is de hanneling fan it behâld fan in winske spanning op it web as nedich troch it materiaal.Dit betsjut dat de spanning wurdt mjitten en ûnderhâlden op de winske set punt, sadat it web te rinne soepel hiele produksje proses.Spanning wurdt meastentiids metten yn it keizerlike systeem fan mjitting (yn pûn per lineêre inch (PLI) of it metrysk systeem (yn Newtons per sintimeter (N/cm).

Properspanning kontrôleis ûntwurpen foar in ha in sekuere bedrach fan spanning op it web, sadat stretching kin wurde soarchfâldich kontrolearre en hâlden ta in minimum wylst behâld fan spanning op it winske nivo troch it hiele proses.De thumbregel is om de minste spanning te rinnen wêrmei jo fuortkomme kinne om it kwaliteitsprodukt te produsearjen dat jo wolle.As spanning net krekt yn it hiele proses wurdt tapast, kin it liede ta kreukelen, webbreuken en minne prosesresultaten lykas ynterweaving (sliding), registrearjen (printsjen), inkonsistente coatingdikte (coating), lingtefariaasjes (blêd), materiaal krullen tidens laminaasje, en roll defekten (telescopic, starring, ensfh) foar in namme in pear.

Fabrikanten steane ûnder druk om de tanimmende fraach by te hâlden en kwaliteitsprodukten sa effisjint mooglik te produsearjen.Dit liedt ta de needsaak foar bettere, hegere prestaasjes en produksjelinen fan hegere kwaliteit.Oft it omsette, slitting, printsjen, laminearjen, of oare prosessen, elk fan dizze prosessen hat ien karakteristyk mienskiplik - goede spanning kontrôle is it ferskil tusken hege kwaliteit, kosten-effektive produksje en lege kwaliteit, djoere produksje ôfwikingen, oerstallige skrot en frustraasje oer brutsen webs.

D'r binne twa wichtige manieren om spanning te kontrolearjen, hânmjittich of automatysk.Mei manuele kontrôles hat de operator konstant omtinken en oanwêzigens nedich om snelheid en koppel troch it hiele proses te behearjen en oan te passen.Mei automatyske kontrôle hoecht de operator allinich yn te fieren by de earste opset, om't de kontrôler soarget foar it behâld fan de winske spanning yn it hiele proses.Sa wurde operator ynteraksje en ôfhinklikens fermindere.Yn produkten foar automatisearringskontrôle wurde oer it algemien twa soarten systemen levere, iepen-lus en sletten-lus kontrôle.

Iepen loop systeem:

Yn in iepen-loopsysteem binne d'r trije haadeleminten: de kontrôler, it koppelapparaat (rem, koppeling, as oandriuwing), en de feedbacksensor.Feedback sensors binne typysk rjochte op it jaan fan diameter referinsje feedback, en it proses wurdt regele proporsjoneel oan de diameter sinjaal.Wannear't de sensor de feroaring yn diameter mjit en dit sinjaal oan 'e controller stjoert, past de controller proporsjoneel it koppel fan' e rem, koppeling of oandriuwing oan om spanning te behâlden.

Gesloten loop systeem:

It foardiel fan in sletten-loop systeem is dat it kontinu kontrolearret en past webspanning oan om it op it winske setpunt te hâlden, wat resulteart yn 96-100% krektens.Foar in sletten systeem binne d'r fjouwer haadeleminten: de kontrôler, it koppelapparaat (rem, koppeling of oandriuwing), it apparaat foar spanningmjitting (in loadsel), en it mjitsinjaal.De controller ûntfangt direkte materiaal mjitting feedback fan in load sel of swing earm.As de spanning feroaret, produsearret it in elektrysk sinjaal dat de controller ynterpretearret yn relaasje ta de ynstelde spanning.De controller past dan it koppel fan it koppelútfierapparaat oan om it winske setpunt te behâlden.Krekt sa't cruise control hâldt jo auto op in foarôf ynstelde snelheid, hâldt in sletten-loop spanning kontrôle systeem jo roll spanning op in foarôf ynstelde spanning.

Sa kinne jo sjen dat yn 'e wrâld fan spanningskontrôle, "goed genôch" faaks net goed genôch mear is.Spanningskontrôle is in essinsjeel ûnderdiel fan elk produksjeproses fan hege kwaliteit, en ûnderskiedt faak "goed genôch" fakmanskip fan materialen fan hegere kwaliteit en produktiviteitskrêften fan it einprodukt.It tafoegjen fan in automatysk spanningskontrôlesysteem wreidet de besteande en takomstige mooglikheden fan jo proses út, wylst jo wichtige foardielen leverje foar jo, jo klanten, har klanten en oaren.De spanningskontrôlesystemen fan Labirinth binne ûntworpen om in drop-in oplossing te wêzen foar jo besteande masines, en leverje in rap rendemint op ynvestearring.Oft jo in iepen-loop of sletten-loop systeem nedich binne, Labirinth sil jo helpe om dit te bepalen en jo de produktiviteit en profitabiliteitswinsten te jaan dy't jo nedich binne.


Post tiid: Jun-08-2023